设计研发
打版设计环节
打版设计环节是把设计意图转化为可生产纸样的过程，决定成衣的版型基础。
设计到纸样的转化
设计师提供的效果图通常只表达廓形与风格，不包含具体尺寸与结构细节。打版师需要根据效果图判断廓形走向、确定分割线位置、设定放松量，并把它转化为有精确尺寸的纸样。在这个转化过程中，面料特性（弹性、垂坠性、缩率）都会影响纸样的处理方式，因此打版前必须明确面料方案。
样衣试穿与评审
- 制作初样，使用与量产一致或特性相近的面料。
- 安排试穿，检查肩部、胸部、腰部与臀部的贴合度。
- 记录试穿问题：起吊、起皱、卡裆、袖窿不服帖等。
- 评审时同步确认工艺做法、辅料选择与成本可行性。
修版与放码
试穿反馈需要落到纸样上做针对性修改，常见调整包括肩斜角度、袖山高度、胸腰臀放松量重新分配、立裆深度与后裆斜度调整等。修版完成后进入放码环节，按号型系列推出各档纸样。放码不是等比缩放，各部位的推档量需要按人体比例关系设定，放码完成后通常要核对首末档的尺寸合理性。
技术资料输出
设计研发环节的最终产出不只是纸样，还包括生产工艺单、尺码表、面辅料清单与工艺要求说明。生产工艺单需要写清各工序的做法、线迹要求与检验标准，让生产线能够按统一标准执行。这套技术资料的完整性，直接决定批量生产的稳定性。
与生产的衔接
- 纸样与工艺单下发到裁剪与缝制工序，并做技术交底。
- 首批生产时技术人员现场跟进，及时处理工艺问题。
- 收集生产端反馈，必要时对纸样或工艺做微调。
- 把每次修版的原因记录下来，形成款式技术档案。